FILTRO DE BARRO (2ª parte)

Projeto de 2003
Cliente – Cerâmica STEFANI

Este projeto deixa claro que não é necessário um investimento muito alto e muito menos processos de fabricação sofisticados para se obter um produto de ótimo design, altamente competitivo e inovador.

Na terceira parte, que estaremos postando em breve, vamos mostrar que um projeto de DESIGN pode ter seu custo bastante reduzido. Ficará evidente o quanto DESIGN é um INVESTIMENTO muito rentável e com retorno de curto prazo.

as peças torneadas manualmente sofrem cortes em procedimentos posteriores, para ganhar um visual inédito de arrojo e modernidade

FILTRO DE BARRO (1ª parte)

Projeto de 2003
Cliente – Cerâmica STEFANI

Cerâmica Stefani é o maior produtor de filtros de barro do país, e abastece o mercado com um dos mais vendidos, o filtro São João, que também é o mais copiado, sendo que as cópias sempre de qualidade muito inferior se valem sempre de nomes que de alguma forma lembram o deste campeão de vendas, são sempre nomes de algum “São” santo qualquer !!.

Com o passar dos anos, o tradicional filtro de barro começou a perder mercado para outras alternativas que suprem o fornecimento de “água pura” ou filtrada ao consumidor nacional, principalmente com os garrafões de plástico.

Com o foco em reverter estas situações o então Diretor Superintendente da Cerâmica Stefani, Sr. Mario Antônio Stefani, fez uma consulta ao Museu da Casa Brasileira em busca de designers premiados em seus concursos de design, tendo selecionado quatro nomes que passaram por uma seleção, com uma série de entrevistas e avaliação de portfolium. Fomos os escolhidos para este importante projeto, o que muito nos honrou, pois o desafio colocado nos trouxe uma enorme responsabilidade.

Desafios ao Design:

-          O produto deveria ser de difícil reprodução pela concorrência.

-          Deveria apresentar design inovador e se integrar perfeitamente as cozinha mais modernas, visto que os modelos, então em produção, estavam relegados à área de serviço ou casas de sítio.

-          O processo de produção do conjunto cerâmico deveria ser em torno manual, pois a intenção era de ter um produto em pequena linha de produção (o que não justificaria investimento em ferramental para torno ou prensa automática).

-          O Produto deveria se tornar um “objeto de desejo”.

Soluções de Design:

-          Interferimos no processo de produção a fim de obter uma forma inédita para o processo de produção artesanal utilizado.

-          Apresentamos uma solução que além de resolver um problema de todo filtro de barro (bolor na superfície externa) trouxe uma coloração jamais vista para este tipo de produto.

-          Criamos com apenas uma ferramenta de injeção as peças de Base e Tampa para o produto. A economia gerada foi muito significativa, pois em geral os modelos de filtro com tampa e base em plástico injetado são produzidos com dois conjuntos de ferramenta.

postado por Roberto Brazil

MICRO SYSTEM MODULAR

Projeto de 1979
Cliente / Empregador - TELEFUNKEN

Na década de 60 Telefunken era sinônimo de SOM DE QUALIDADE, as "vitrolas", como eram chamadas na época, que produzia apresentavam um som stereo realmente impressionante.

No inicio dos anos 70 lançou uma grande novidade e igualmente de muita qualidade (e neste ponto sou testemunha, pois tenho um aparelho que funciona perfeitamente ainda hoje !!), o "hi-fi compact 2000"



Por volta de 1975 Telefunken passa a focar desenvolvimento em sua linha de TVs, deixando em segundo plano a linha de Áudio, quando o mercado nacional começava a apresentar conjuntos de som modular, produzidos por Polyvox e Gradiente.
No fim dos anos 70, no exterior, começavam a ser comercializados sistemas modulares de tamanho reduzido, foi quando nós do departamento de DESIGN da Telefunken, nos juntamos ao departamento de Engenharia de Áudio para um projeto de nossa iniciativa, com o intuito de reverter o terreno perdido para a concorrência. Foram 2 a 3 meses de intenso trabalho em off, pois mais ninguém na empresa sabia deste desenvolvimento, até apresentarmos o resultado em inicio de 1980.
Desafios ao Design:

-          Um produto que sem qualquer investimento em ferramental pudesse ser colocado rapidamente em produção.

-          Um produto que se apresentasse bem no ponto de venda

Soluções de Design:

-          Utilizamos para este desenvolvimento perfis de alumínio padrão de mercado, peças injetadas (estrutura interna dos botões, e teclas) existentes na linha de produção da empresa, apenas renovados com capas usinadas em alumínio, e um acabamento diferenciado para as teclas.

-          Para os perfis de alumínio cuidamos em obter um acabamento sofisticado, contrastando superfície lixada e reservas com um escovado suave.

-          O resultado foi um conjunto extremamente harmonioso e de um requinte só visto em conjuntos de som modular de primeira linha.

Projeto engavetado com argumentos de que o mercado nacional não teria interesse em equipamentos de áudio de tamanho reduzido.



Oportunidade perdida para INOVAR e retomar posição de destaque em Áudio, pois em 2 ou 3 anos a indústria nacional começou a trazer os micro systems existentes no exterior como AIKO pela Evadin.

postado por Roberto Brazil